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煅燒高嶺土的表面改性
摘要：煅燒高嶺土的改性，是根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學(xué)性質(zhì)進行改變。表面改性機理：利用表面改性的化學(xué)方法，將有機物分子中的官能團在高嶺土顆粒表面產(chǎn)生吸附作用或化學(xué)反應(yīng)，對其顆粒表面進行包覆，使高嶺土的表面有機化。
表面改性目的
要改變高嶺土粉體界面的性質(zhì)，改善煅燒高嶺土與有機高分子材料的親合性；
提高在有機高分子材料中的分散性，增強制品的多種性能，起到功能性的作用；
增加煅燒高嶺土的填加量，提高產(chǎn)品檔次，降低制品的成本。
煅燒高嶺土的表面改性是一項非常重要的深加工手段，也是擴大煅燒高嶺土應(yīng)用領(lǐng)域和提高有機高分子制品質(zhì)量的一條十分有效的途徑。
表面改性工藝
表面改性劑的選擇和應(yīng)用是高嶺土表面改性的關(guān)鍵技術(shù)，同時表面改性的工藝和設(shè)備也是表面改性技術(shù)很重要的部分。
（1）煅燒高嶺土表面改性劑的選擇
在選擇表面改性劑時，應(yīng)根據(jù)高嶺土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術(shù)性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒高嶺土的表面改性，一般主要選擇硅烷偶聯(lián)劑。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復(fù)合類的表面改性劑。
可根據(jù)材料的性能和技術(shù)要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合硅烷偶聯(lián)劑對煅燒高嶺土進行有效的表面改性，使煅燒高嶺土的產(chǎn)品性能和質(zhì)量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據(jù)鍛燒高嶺土的改性量、比表面積、最小包覆面積計算出。一般的經(jīng)驗加入量是0.3%-1.2%左右。
（2）煅燒高嶺土表面改性工藝
首先要對煅燒高嶺土進行加熱，以便與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，并且要求對高嶺土在動態(tài)的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應(yīng)過程中及反應(yīng)后多余的水脫除，以達到偶聯(lián)劑與高嶺土形成穩(wěn)定和牢固的共價鍵結(jié)合。由此一定要根據(jù)表面改性的機理來確定表面改性的工藝。
煅燒高嶺土在表面改性過程中，是要在一定的溫度下進行反應(yīng)的。高嶺土表面改性工藝：首先就對煅燒高嶺土進行動態(tài)加熱到一定的溫度（100℃）時，在其高速動態(tài)的狀況下，加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑或復(fù)合改性劑，以霧化法加入。在偶聯(lián)劑與高嶺土反應(yīng)過程中的溫度應(yīng)保持在120℃以內(nèi)，在高速動態(tài)的狀況下，保持的時間，應(yīng)在3-5分鐘左右。